刀(dao)閘閥氣固(gu)兩相流動(dòng)磨損的研(yán)究

刀閘閥鑄(zhù)件結構複(fu)雜，壁厚分(fèn)布不均勻(yun)，理論上容(róng)易産生熱(rè)應力變形(xíng)缺陷;鑄件(jian)内腔毛坯(pi)尺寸公差(cha)為CT7,普通手(shou)工樹脂砂(shā)造型工藝(yi)很難滿足(zú)此公差要(yao)求。在采用(yong)平作立澆(jiao)工☀️藝、激冷(leng)覆膜砂📧制(zhì)芯、控制鐵(tie)液澆注溫(wen)度和化學(xue)成分等措(cuò)施的基礎(chǔ)上，研究了(le)💃鑄件收縮(suo)量和澆注(zhù)溫度、鑄件(jian)壁厚的關(guān)系。鑄件收(shou)縮量與澆(jiāo)注溫度成(cheng)反比，與鑄(zhu)件壁厚成(cheng)正比☔例關(guān)系。根據研(yan)究結果采(cai)取針對性(xing)改進措施(shi)，有xiao地解決(jué)了鑄件變(bian)形問題，保(bao)證鑄件内(nei)腔尺寸公(gōng)差滿足圖(tú)紙設計要(yào)求。

根(gen)據提出計(ji)算假設,通(tōng)過對湍流(liú)計算方法(fa)的對比分(fèn)析,建立了(le)連續相湍(tuan)流計算模(mo)型；通過分(fèn)析顆粒的(de)受力狀況(kuàng)、流場的湍(tuān)流脈動對(duì)顆粒的作(zuo)用以及顆(kē)粒與壁面(mian)之間的相(xiang)互作用規(gui)律等🥰顆粒(li)運動參數(shu),建立了基(jī)于随機遊(you)走方法的(de)顆粒動🌏力(li)學計算模(mo)型；通過對(dui)單顆粒磨(mo)損模型進(jin)行選取,并(bìng)結合泰勒(lè)級數展開(kāi)技‼️術,建立(lì)了顆粒碰(peng)撞磨損計(jì)算模型。

采(cai)用高速攝(shè)像、表面形(xing)貌測量等(deng)實驗方法(fǎ)對刀閘閥(fá)凹槽結構(gòu)的磨損進(jìn)行研究，分(fèn)析了凹槽(cáo)内顆粒的(de)分布随高(gao)度差的變(bian)化規律，并(bing)讨論了凹(āo)槽後壁🍓面(mian)磨損的分(fen)布🥰規律以(yi)及高度差(chà)對凹槽後(hòu)壁面zui大磨(mó)損量的♊影(ying)響，實驗研(yán)究再次表(biǎo)明微小‼️的(de)高度差結(jié)構能夠很(hen)大地改善(shan)凹槽後壁(bì)面的磨損(sǔn)，論文同時(shi)将實驗結(jié)果與凹槽(cáo)結構的數(shù)值模拟結(jié)果進行對(duì)比，進一步(bu)驗證了數(shù)值模拟方(fāng)法的準确(que)性。